在加工过程中形成木纹,桔皮,沥青。

发表于2019-02-19 分类:365bet线路检测中心 浏览次数:80次
籽粒形成,桔皮,刺痛。
抛光的最大问题是过度抛光。过度抛光意味着抛光时间越长,模具表面质量越差。
如果有过度抛光,会发生两种现象。它是橙皮(橙皮或谷物)和微披萨(洞,点蚀)。
不规则的粗糙表面被称为橘皮(橘皮或谷粒),并且有许多原因使橘皮(果皮或橙仁)。
最常见的原因是由于模具表面过热或过度渗碳,以及抛光压力过大和抛光时间长。
较硬的钢可以承受较大的抛光作用,而较软的钢往往会过度抛光。研究表明,过度的抛光时间取决于材料的硬度。
表面质量通常不好,许多人提高抛光压力和延长抛光时间。
该方法往往会降低表面质量。
您可以使用以下方法之一解决它:方法1:去除有缺陷的表面,抛光尺寸略大于先前的沙子数量。
之后,进行精密研磨,并且抛光压力变得低于先前的压力。
方法2:在低于回火温度25℃的温度下进行应力消除。
在研磨前,请用最细的砂数粉碎,直到获得满意的结果。
最后,在略低的压力下进行抛光。
方法3:提高了模具的硬度,通过氮化或渗碳提高钢的表面的硬度,或者通过热处理提高整个钢的硬度。
方法4:采用特殊抛光工具,可有效去除本公司生产的高光亮颗粒(桔皮)材料。
空穴的形成和麻点或孔在钢(杂质)的非金属夹杂物,通常是由于硬且脆的氧化物,这些是从钢的表面的研磨工序孔或多个孔中提取出地层。
影响的主要因素如下。1.抛光压力和抛光时间。
钢的纯度,尤其是硬质夹杂物(杂质)的含量。
抛光工具。
研磨材料。
微坑(孔)的出现是由于钢基材料与夹杂物(杂质)之间的硬度差异造成的。
抛光时,将基材粉碎并比夹杂物更快地除去。随着抛光的继续,夹杂物将突出并最终被拉出,留下孔(孔)。
当金刚石浆料颗粒尺寸小于10微米并且抛光剂柔软(脱发等)时,可能发生微孔(孔)。
减少微孔(孔)发生的一种方法是使用通过真空脱气或电渣(ESR)精制的高纯度铸钢。
仍然出现微孔(孔),并且可以采取以下措施。1。通过再次推动石材,使颗粒尺寸略大于先前使用的颗粒尺寸,小心地研磨表面。
抛光程序之后是用柔软的尖锐油石研磨的最后一步。
2.如果砂的尺寸小于1微米,请避免使用最柔软的抛光工具。
3.尽可能使用尽可能短的抛光时间和最小抛光压力。




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